Pack The
Future
2023
Rückblick
Vainqueurs 2023
Catégorie Recyclabilité
ADAPA DACH GmbH (Allemagne) avec “VACUshrink(re)MEXX55”
Le sachet rétractable recyclable certifié à base de PE VACUshrink(re) MEX 55 avec haute barrière EVOH convient pour la viande fraîche et trans- formée ou le fromage non fermenté et affiné. Il ne contient pas de couches de PA ou de barrière PVdC et est fabriqué sans réticulation.
En utilisant une structure polyoléfine étirée en trois dimensions avec une épaisseur de film de seulement 55 μm, adapa a réussi à répondre aux exigences élevées en matière de protection des produits et de facilité de transformation, tout en les associant à une plus grande durabilité : VACUshrink(re) MEX 55 marque des points grâce à ses excellentes propriétés mécaniques : il peut être transformé sans problème sur des lignes d’emballage standard et présente une bonne résistance à la perforation. Le sachet rétractable est entièrement recyclable selon la directive CEFLEX Design for a Circular Economy, sa recyclabilité a été certifiée avec 18/20 points.
Notre VACUshrink(re) MEX 55 a été récompensé par le World Star Award 2023 dans la catégorie matériaux et composants d’emballage.
ALBEA SERVICES SAS (France) avec ” Ecofusion PCR ThinWall“
EcoFusion Top avec Thin-Wall & PCR max est la solution la plus légère et la plus circulaire qui coche toutes les cases pour aller vers une plus grande circularité en combinant les 3R : réduc- tion, contenu recyclé, prêt pour le recyclage.
Pour avoir un impact réel sur la réduction du poids, Albea a supprimé un composant en fusionnant la tête et la calotte, ce qui a donné naissance au design EcoFusion Top, illustrant ainsi clairement les efforts de réduction de la consommation de plastique. La réduction du poids est notre priorité absolue et l’EcoFusion Top + manchon à paroi mince de 350µm par rapport au capuchon standard + tête + manchon permet une réduction du poids de 55 %.
EcoFusion Top ne pèse à lui seul que 2,4 g, contre 12 g pour la tête et le capuchon standard. De plus, la solution est fabriquée à partir de
100 % de PE, ce qui rend le tube prêt à être recyclé dans les flux de PEHD et intègre 41 % de plastiques recyclés (PCR Max avec 70 % de r-HDPE dans le manchon). Outre le design, cette innovation constitue une percée dans le pro- cessus de production grâce à la possibilité de la combiner à la fois sur des tubes extrudés et laminés.
APTAR BEAUTY (France) avec « Gamme de gels douche de The Body Shop avec la pompe recyclable « Future » d’Aptar Beauty ».
Aptar Beauty est fière de collaborer avec The Body Shop pour relancer la gamme de gel douche de 750 ml en utilisant Future, la pompe entièrement recyclable, mono-matériau et compatible avec le commerce électronique d’Aptar. The Body Shop a cherché à intégrer ses objectifs d’économie circulaire et à améliorer la pompe pour qu’elle soit entièrement recyclable avec leur bouteille en PET, tout en ayant une solution personnalisée. Aptar Beauty a été en mesure d’offrir une proposition unique à The Body Shop pour atteindre son objectif. La pompe Future est entièrement fabriquée à partir d’un seul matériau, le PE, grâce à une technologie brevetée comprenant un moteur entièrement en plastique. Elle est donc entièrement recyclable lorsqu’elle est associée à un flacon en PE ou en PET, comme celui de The Body Shop.
Une autre caractéristique unique est une bague verrouillable incorporée et un actionneur à 360° qui minimise le risque de rupture et élimine le besoin d’une bague de sécurité jetable, ce qui la rend conforme à la norme Amazon ISTA-6.
La pompe Future est donc une innovation de rupture dans l’industrie de la beauté en termes d’innovation technique, de durabilité et d’expérience du consommateur.
Le nouveau pack de The Body Shop a été lancé au quatrième trimestre 2022 en Europe avec une pompe personnalisée, utilisant leur couleur verte et leur logo sur le dessus.
LEYGATECH (France) avec “LT clear 515R”
Nous vous présentons notre film de lamination LT 515. La particularité de ce produit est sa struc- ture : EVOH/PE/EVOH c’est-à-dire que les couches d’EVOH sont externes, ce sont elles qui entourent la couche polyéthylène (PE). Ce film apporte une forte résistance thermique, de très bonnes propriétés optiques et bien sûr une barrière aux gaz. S’il est complexé à un autre film PE, il permet aux transformateurs de produire des poches ou des opercules monomatériaux PE.
Le LT 515 est idéal pour l’impression, l’enduction ou la soudure. Cette solution est idéale pour substituer les emballages complexes PET/PE ou OPP. Mais surtout, ce film fait partie de notre gamme économie circulaire car il est 100 % recyclable dans le flux de recyclage existant.
PROFOL GmbH (Germany) avec ” CPPELL®“
Le nouveau film d’operculage CPPeel® de Profol est la clé de la fabrication d’emballages mono- matériaux en polypropylène. CPPeel® convient parfaitement pour les pots de yaourt, les emballages de produits laitiers, les barquettes de salades, les portions uniques ou les contenants cosmétiques.
L’utilisation de CPPeel® ne nécessite pas de vernis thermoscellant à base de solvant. De plus, la structure de séparation est déjà appliquée, de sorte que CPPeel® est prêt à être utilisé dans les magasins.
L’empreinte carbone de CPPeel® est 4 fois meilleure que celle des solutions existantes en aluminium. Le nouveau film d’operculage CP- Peel® transparents ou blancs constituent, avec les gobelets et les barquettes en PP, une excellente base pour un emballage monomatériau durable, recyclable à 100 %. Cette conception d’emballage mono-matériau permet de trier et de recycler facilement les emballages. C’est pourquoi CPPeel® a obtenu la note «très bien» d’Interseroh dans la catégorie «Made for Recycling».
CPPeel® est utilisable en machine sur les instal- lations existantes et se distingue par sa surface plane.
De plus, le film CPPeel® convainc le commerce et les consommateurs par une résistance à la perforation bien plus élevée et un rendu des couleurs élevé.
Distinctions spéciales du jury
Prix spécial : SIDEL (France) avec « 1Skin ».
1SKIN™ est un contenant élégant et minimaliste d’un litre pour les boissons sensibles qui crée un positionnement de marque distinctif et durable. Il est conçu pour embrasser la nouvelle écono- mie circulaire, atteindre une faible empreinte carbone et ouvrir les portes à de nouveaux leviers de communication numériques.
1SKIN™ est doté d’un bouchon captif écolo- gique et assure une haute performance tout en préservant la durée de conservation du produit avec juste le bon poids de PET 100 % recyclé. En remplaçant le PET vierge par du PET recyclé, 1SKIN™ réduit également par 5 les émissions de CO2. Sa conception sans étiquette réduit également le poids de l’emballage primaire de 10 %. Et tout en tirant parti d’un aspect et d’une finition similaires à ceux du verre, 1SKIN™ offre un emballage premium et durable avec 10 fois moins d’émissions de CO2.
La bouteille offre également aux consommateurs une expérience de marque étendue, grâce à un code QR imprimé sur le bouchon qui permet d’accéder à plus d’informations tout en réduisant l’empreinte carbone en éliminant les étiquettes et les matériaux associés. De plus, les multiples options de police et de texture utilisées pour graver des logos, des informations nutritionnelles et des messages directement sur la bouteille, mettent en valeur les informations et intensifient l’attrait de la marque.
Mention spéciale : PEKU Folien GmbH (Allemagne) avec « Sac à cordon ».
Pour compléter notre catalogue de produits durables et atteindre notre objectif de rendre tous nos produits 100 % recyclables, nous avons transformé lesachet à cordon pratique et large- ment utilisé en un produit mono-matériau.
La cordelette en coton utilisée jusqu’à présent a été remplacée par une cordelette en PEBD.
La fonction reste la même avec la cordelette en PE : la fermeture, l’ouverture et la fixation simples du sachet avec la cordelette permettent une uti- lisation multiple sûre et maintiennent le produit emballé hygiéniquement propre. Le sachet et le cordon sont fabriqués dans un seul matériau et sont donc 100 % recyclables après utilisation.
Pour que le cordon en PE ne se soude pas au sachet en PE lors des opérations de soudure, mais puisse se déplacer librement dans l’ourlet du sachet comme auparavant, une solution optimale a été mise au point après de nombreux tests et avec une grande compétence en matière de films. Grâce à cette mesure, le cordon n’a plus besoin d’être séparé du sachet lors de l’élimina- tion, mais peut être remis dans le circuit en tant que produit complet pour être recyclé.
Un développement fort pour notre avenir vert !
Catégorie protection du produit
BISCHOF & KLEIN SE (Allemagne) avec “TacFLex® 900″
La série TacFlex® 900 a été lancée sur le marché l’année dernière. L’élargissement de cette gamme à des produits contenant des matières recyclées, a nécessité la mise en place d’un flux de matières approprié, car les sources habituelles de matières recyclées ne répondent pas aux exigences élevées des films de protection de surface.
C’est désormais chose faite avec la production de granulés matières recyclées Cirlen chez Bischof+Klein, les premiers films ont été extrudés dans l’Innolab, des fabrications industrielles sont prévues.
Une innovation qui améliore la protection du contenu depuis le remplissage jusqu’au consom- mateur final. Préservation des ressources (aucune colle utili- sée), recyclabilité, manipulation améliorée (pas de résidus), bilan C02 amélioré (l’étape de pro- duction d’enduction est supprimée), équipement RG possible.
Sans colle et donc entièrement recyclable, tout en conservant une forte adhérence, ménageant les ressources, respectueux du climat – et désormais également disponible avec 30 % de matériau recyclé.
Pour les films enduits de colle, il n’existe actuel- lement pratiquement aucune possibilité de recy- clage des matériaux ; en renonçant aux adhésifs, on obtient ici une recyclabilité totale et donc une amélioration significative de la recyclabilité.
Les TacFlex® 900 avec 30 % de contenu recyclé de Cirlen ont été extrudés avec succès à l’échelle du laboratoire et sont maintenant prêts à être commercialisés.
SLEEVER (France) avec ”LDPET White Barrier“
Sleever lance en 2023, la 1ère étiquette sleeve « barrière-lumière » basse densité compatible avec le recyclage du PET en boucle fermée : le LDPET® White Barrier.
Innovation dédiée aux metteurs en marché de l’alimentaire liquide et solide. (boissons et produits laitiers).
De plus, grâce à son offre «système», Sleever propose pour sa mise en oeuvre un équipement basse consommation «Combisteam LDPET WB», Combisteam : modulaire, pensé pour les hautes cadences, il permet de réduire les consomma- tions d’énergies de près de 50 % sans compromis sur la performance.
Cette innovation, répond aux besoins des met- teurs en marché travaillant avec des produits frais et sensibles à la lumière.
Ces derniers peuvent désormais concilier image de marque renforcée avec un habillage intégral qui offre visibilité et différenciation en linéaire, avec un emballage éco-conçu, en PET transpa- rent recyclable en boucle fermée.
La fonction barrière lumière du produit LDPET White Barrier permet une durée de conservation prolongée et la protection des vitamines, des couleurs et des arômes.
Catégorie benéfice consommateur
BISCHOF & KLEIN SE (France) avec “U-Pack® FFS”
L’U-Pack® FFS est une combinaison du célèbre film FFS standard et de notre U-Pack®. Le U-Pack® FFS représente une mise à niveau de votre film FFS : des coutures Stabilo, un système de refermeture et une poignée de transport de qualité supérieure sont désormais possibles. L’objectif était d’offrir au client final des caractéristiques qui sont standard pour le remplissage de sacs individuels, mais qui posaient jusqu’à présent un problème pour le remplissage à grande vitesse sur rouleau. Désormais, avec la technologie de remplissage existante, notre client peut offrir à son produit, et donc à son client, des solutions aux problèmes quotidiens liés aux grands conditionnements (10-50 kg). Grâce à la refermeture, l’emballage peut être fermé après le prélèvement du produit, ce qui permet une plus longue durée de conservation. De plus, la fermeture protège le produit des insectes et des petits animaux. Une fonction d’ouverture facile est également possible sans utiliser de couteau. La poignée de transport facilite la manipulation des grands sacs. De plus, l’U-Pack® FFS peut être rempli à la même vitesse de machine que le FFS standard. Il n’est pas nécessaire d’investir dans des équipements supplémentaires sur la ligne. Cela élimine également l’inconvénient que ceux-ci réduisent parfois la vitesse de remplissage jusqu’à 40 %.
BERICAP Holding GmbH (Allemagne) et easyconnect Working Group avec “Transfersystem easyconnect”.
Le bouchon développé en commun et fabriqué par BERICAP fait partie du système de transfert fermé easyconnect, qui rend le remplissage de produits phytosanitaires liquides plus efficace et plus sûr. Utilisé avec l’élément de connexion (Coupler), le système permet d’économiser du temps et des efforts lors du remplissage du pul- vérisateur et réduit le risque de contamination de l’utilisateur d’un facteur >50 par rapport à la méthode de remplissage utilisée jusqu’à présent. Pour le vidage, le Coupler ouvre le couvercle easyconnect et le referme sans risque de fuite grâce à un mécanisme innovant.
Les avantages :
• Transfert confortable & rapide (vitesse de transfert de 1 L/s)## Réduction du risque de contamination de l’utilisateur & de l’environnement avec possibilité de dosage précis
• Le bouchon à vis reste sur le bidon et n’a pas besoin d’être vissé ou dévissé manuellement
• Rinçage intégré du bidon & du couvercle. Cela permet des prélèvements partiels.
• Conception recyclable en PEHD, donc intégration dans le flux de recyclage des récipients.
Large soutien d’easyconnect par les partenaires industriels :
• ADAMA, Barclay, BASF, Bayer, Certis Belchim, CORTEVA, Globachem, FMC, Nufarm, Rovensa, SUMITOMO, Syngenta
Catégorie réutilisation réemploi
KNAUF INDUSTRIES avec « Emballage BEAM® ».
Voici le packaging réalisé pour emballer et proté- ger le robot BEAM® de la société Awabot, société pionnière de la téléprésence inclusive en France.
Le packaging a été revu et réalisé en mono- matériau polypropylène expansé (PPE). Il offre aujourd’hui plusieurs avantages :
• La légèreté : permet de limiter la charge portée par les opérateurs et ainsi combattre les TMS. Si on compare avec la solution en carton, on allège de 34 % le poids (soit 2,6 kg de ressource préservée par robot) et jusqu’à 80 % VS la solution flightcase.
• La conception mono-matériau avec cales intégrées : réduction de 100 % du taux de non-qualité lié à l’emballage
• La réutilisation : suppression des déchets vs la solution en carton
• Une solution multifonctions : malle de range- ment pour les clients quand le BEAM® n’est pas utilisé et une protection si besoin d’un retour SAV
•L’éco-conception : fabriqué avec 25 % de matière recyclée et 100 % recyclable en fin de vie